你想知道减压蒸馏塔是如何进行化学清洗的吗？

　　一、清洗工艺

　　我们先来了解一下进入减压蒸馏塔的原料。它是从常压蒸馏塔底部产生出来的重质油组分。我们知道，重油中含有较多的硫化物、水、油泥、胶质、沥青质和一些对热不安定组分等，以及硫与铁发生化学腐蚀作用生成的FeS，从而形成了污垢的晶核。随着生产的进一步进行，晶核不断长大，生成了包含无机成分及有机成分的油污垢。FeS与油污生成的晶核，因其油污的憎水性这一特性，所以对减压蒸馏塔清洗可考虑两种方法。

　　1)碱洗：在高pH环境下，利用表面活性剂及助剂降低污垢对设备的表面张力，通过碱液将油污乳化、进而溶解，并进一步借助清洗剂冲刷力，将污垢从设备上剥离下来。随着油污的溶解，FeS也被带入清洗液中，从而达到清洗减压蒸馏塔的目的。

　　2)酸洗：让强酸与FeS在减压蒸馏塔内产生反应，生成硫化氢气体，从而去除自燃的源头。

　　二、清洗方案

　　其中对减压蒸馏塔进行清洗的适合温度大致为：75～80℃，清洗液中加入NaOH、碱洗缓蚀剂、表面活性剂和其它助剂。这种复合型清洗液不含有对人体有害的成分，能有效、全部吸收H2S，把整个反应仅仅局限在减压蒸馏塔内，既避免了大气的污染和后续的废水处理，同时也减少H2S气体对人体和环境的危害。相比多级氧化法而言，如此处理后的清洗液中不含有锰、铬等重金属离子，因此这种清洗液对环境是无污染无公害的。

　　三、清洗效果

　　减压蒸馏塔清洗过程中，将清洗液取出观察发现，清洗液呈黑色，悬浮着大量黑色小颗粒，有臭味。在完成对低压蒸馏塔的清洗后，打开人孔检查观察到，减压塔塔壁、塔盘和塔内填料表面清洁，无油污存在，呈金属本色，钝化膜连续致密，无二次浮锈生成，对减压蒸馏塔清洗达到了预期效果。