蒸馏塔按内件结构分类主要就是板式塔和填料塔，根据问题要求讨论塔盘，那么填料塔咱就先不考虑了。蒸馏塔中的板式塔，根据塔盘结构又可以分为筛孔塔、浮阀塔、泡罩塔、穿流塔、喷射塔还有高速塔。

　　筛板塔是蒸馏塔中应用和历史最广的传质分离设备，其结构简单、生产制造方便。从结构上来看，筛孔是这种蒸馏塔的塔板上的鼓泡元件，它的孔径范围是相对较宽的，范围在3~25mm之间。降液管是根据塔径大小来设置的，而溢流方式则可以根据降液管的选择分为单溢流、双溢流和多溢流；受液盘、气体及液体分布器结构简单，对于大塔通常设计考虑仅为材料强度和流量大小。由于其结构特点，筛板塔存在的主要问题是开车期间平衡建立慢，另外就是，运行过程中操作弹性较小。尽管如此，这种蒸馏塔依然能满足生产装置的操作弹性要求（60%~120%）。与此同时，对操作过程中的压力温度等条件变化，会比较敏感导致容易产生漏液；雾沫夹带量较浮阀塔大。

　　浮阀塔是目前蒸馏塔使用较多的一种塔盘，其在塔盘上开阀孔，便于安置可上下浮动（或是固定）的阀件。这个类型的蒸馏塔，它的浮阀与塔盘之间的流通面积是能够随气体负荷变动自动调节的。同时气体可以根据浮阀的形式，改变它在塔盘上的流向，气液接触的时间越长，带来的结果便是，雾沫夹带越少，漏液量越低，故而这种蒸馏塔具有非常良好的操作弹性和较高的塔板效率。

　　从表面看来，泡罩塔历史与筛板塔差不多。这种蒸馏塔的鼓泡元件是由生气管和泡罩构成的。它也是有利有弊，优点就在于操作稳定、弹性大、操作下限低，但缺点就是结构复杂耗材多、造价高，且塔板压降较大、板效率低，逐渐被浮阀塔取代。但是你也不要小瞧了它，在很小液量的操作条件下，蒸馏塔中的泡罩塔仍具有不可替代的优势。

　　蒸馏塔的另一种穿流塔是一种没有降液管的多孔塔板，气液在塔板上呈逆流流动。这种蒸馏塔的塔盘上，液体是穿过塔板的部分孔淋降到下一层踏板上。其特点是结构简单、造价低廉、压降小、板间距小、气体通量大。但由于这种蒸馏塔使用时的对流速要求较高，故其操作范围窄，弹性小。

　　蒸馏塔中的高速塔，顾名思义，是使气体以较高气速流经塔板（旋流塔板）的气液接触元件，将液滴甩到塔壁上，从而使得气液两相在接触后又快速有效的分离。采用这一措施竟然可以使空塔气速提高一倍以上，你不得不相信呢！高速塔适用于大气体通量的工况，比如烟气除尘、尾气吸收、高压气液分离等。不同塔盘的优缺点，是要在工艺要求和操作条件均已确定的基础上体现的。

　　总体来说，在实际的工程案例里，只有最适合某一套装置的设备才是最好的设备，其应用均是建立在设计基础之上的。同时现在的蒸馏塔内件应用并不只局限于一种内件的使用，也会有填料、塔板，浮阀、筛孔等等内件结合使用的情况。其目的都是为了更经济高效的完成工艺要求指标。